Uma marca de fluxo é comumente chamada de linha de fluxo.Pode ocorrer durante o processo de fabricação de moldagem por injeção.As marcas de fluxo na moldagem por injeção são defeitos que se manifestam como uma linha ou série de linhas formando um padrão de cor diferente das outras partes do material moldado.

As marcas de fluxo na moldagem por injeção podem ser evitadas se forem tomadas as medidas adequadas.A indústria de moldagem por injeção de plástico garante que produtos plásticos seguros sejam produzidos para diferentes setores.E efetivamente cria produtos idênticos em grande escala.
Este processo envolve a injeção de materiais fundidos em um molde.Diversos materiais são utilizados no processo de moldagem de plásticos, incluindo plásticos, metais, vidros, confeitos e elastômeros.

Se você está pensando em como iniciar um negócio de moldagem por injeção de plástico ou exige que os plásticos sejam feitos para o seu negócio em grandes quantidades, é essencial entender o sistema e o processo.A indústria do plástico é lucrativa e a produção de plástico deverá dobrar até 2050.

Fazer plásticos moldados injetados é uma arte e também uma ciência.Bom conhecimento e experiência técnica são necessários para evitar erros.Esses erros podem gerar enormes prejuízos para as empresas, principalmente na produção em larga escala.

Consequentemente, é essencial conhecer alguns defeitos comuns de moldagem por injeção e como corrigi-los.O foco deste post são as marcas de fluxo.Mas abaixo está uma lista de alguns outros erros comuns na produção de moldagem por injeção de plástico.

Marcas de pia

Pequenas depressões podem ocorrer em áreas mais espessas do molde de injeção quando ocorre o encolhimento no interior dos produtos acabados.As marcas de afundamento ocorrem como resultado de um tempo de resfriamento insuficiente do plástico no molde.

Vazios de vácuo

Estes são vazios irregulares de ar presos perto da superfície ou dentro do produto.Vazios de vácuo podem se desenvolver a partir de uma parte do molde de um molde quando duas peças não estão alinhadas corretamente.Também pode ocorrer a partir de solidificação desigual.

Linhas de solda

O processo em que plásticos derretidos fluem de diferentes moldes pode criar linhas em forma de avião.É causada pela ligação inadequada de duas ou mais frentes de fluxo.

Tiros curtos

Isso acontece quando o plástico fundido não chega a alguma cavidade do molde.Isso pode ocorrer devido à calibração errada das capacidades de injeção levando a uma falta de materiais plásticos para preencher as cavidades.

Causas de marcas de fluxo na moldagem por injeção

Eles geralmente aparecem como linhas, listras ou padrões em uma cor diferente da cor do produto.Vários fatores podem ser responsáveis ​​pelo aparecimento de marcas de fluxo na moldagem por injeção.

Uma taxa lenta de velocidade de injeção

Marcas de fluxo na moldagem por injeção podem ocorrer quando a velocidade de injeção é lenta.Quando isso acontece, é desafiador formar um fluxo de jato, permitindo assim irregularidades na camada superficial que resultam em marcas de fluxo.Além disso, se o produto for muito espesso e o portão for pequeno, pode atrasar a velocidade de enchimento levando a marcas de fluxo.

Baixa temperatura do molde

Com baixa temperatura do molde, a camada superficial solidifica rapidamente, dificultando o estabelecimento de um fluxo de jato, resultando em uma marca de fluxo.Também pode ocorrer quando a camada superficial endurece mais rapidamente do que o enchimento de resina.

Soluções para marcas de fluxo na moldagem por injeção

Normalmente, os fabricantes monitoram a eficiência do equipamento usado no processo de moldagem para garantir que as injeções funcionem na velocidade certa.Os inspetores examinarão amostras dos produtos de plástico para padrões de marca de fluxo.

Caso percebam alguma marca de fluxo no processo de moldagem por injeção, farão os ajustes necessários antes que o próximo lote seja despejado usando o mesmo equipamento.

Produtos plásticos com marcas de fluxo geralmente são vendidos a um preço mais baixo, mesmo quando não há diminuição da funcionalidade.Muitas empresas tentam produzir produtos de plástico sem marcas de fluxo quando a produção requer superfícies lisas.Aqui estão algumas soluções para a marca de fluxo na moldagem por injeção.

Aumente a velocidade de injeção

Este método é eficaz na eliminação das marcas de fluxo.Aumentar a velocidade de injeção pode diminuir ou remover completamente qualquer incidência de ocorrência de marcas de fluxo.No entanto, se o produto moldado for espesso e o portão for pequeno, isso pode afetar a velocidade de arquivamento.

Retardar a solidificação da superfície

Outra forma de reduzir a ocorrência de marcas de fluxo é aumentar a temperatura do molde.Isso facilita a formação de um fluxo de entrada e reduz as marcas de fluxo.É imperativo implementar habilmente essas medidas para evitar que outros problemas ocorram

Às vezes, as marcas de fluxo na moldagem por injeção são criadas intencionalmente pelo ajuste da velocidade da injeção.O plástico tem a chance de esfriar e formar um padrão.Você pode criar um design interessante nos produtos de plástico regulando as várias velocidades ao longo do processo.

A necessidade de limitar os defeitos durante a moldagem por injeção

É essencial manter os procedimentos padrão ao lidar com tarefas de moldagem por injeção.Uma pequena variação no processo pode alterar o resultado.Em muitos casos, isso significa que você não obterá os melhores resultados e possivelmente perderá seus recursos.Para evitar essas armadilhas, é essencial dominar um processo que possa ser seguido de forma consistente em todos os momentos.

Algumas das variáveis ​​externas que podem influenciar o processo de moldagem por injeção incluem;a consistência dos materiais plásticos trabalhados e as características termodinâmicas do molde de injeção.No entanto, sabemos que não é possível eliminar totalmente as variáveis ​​externas.Ainda assim, o operador pode fazer esforços para diminuir o impacto.

Identificamos algumas das melhores maneiras de evitar marcas de fluxo na moldagem por injeção.No entanto, certos elementos ecológicos também podem ter um impacto significativo no resultado da moldagem.Esses elementos podem alterar os processos influenciando as condições em que são realizados.

Tais elementos incluem o nível de umidade na fábrica, a temperatura ambiente e o nível de elevação do produto em que é trabalhado.Em particular, o nível de umidade pode causar hidrólise no molde, o que afeta significativamente o processo.Em outras palavras, se esses elementos puderem ser mantidos no nível adequado, erros comuns como marcas de fluxo na moldagem por injeção podem ser evitados.

Finalmente, a moldagem por injeção é um processo complexo que pode encontrar desafios.O impacto dos defeitos pode afetar a qualidade e a estética do produto.As condições físicas do processo de moldagem devem ser verificadas para evitar defeitos.por favor visite nosso site para mais informações.